内蒙古自治区装备制造业经过 20 多年的发展，通过消化吸收再 创新，自主创新能力不断增强，整体创新能力不断提高。但与高水平相比，我区装备制造业仍存在较大差距，“大而不强”也是不争的事实。目前,砌风墙、密闭墙体开槽、联巷掏抽水泵窝子、巷道内纵向排水沟完全由人工用原始的方法手持风镐开挖，工人劳动强度大，尤其顶部开挖更加困难效率非常低，飞落的煤块容易伤及到施工人员,通常密闭墙体开槽由两个人作业，开挖一道槽口工作时间一般需3到5个工作日才能完成。而且开挖的槽口质量尺寸都非常差。
国内外在这个领域还没有成熟的专用煤巷开槽设备，同类设备在技术和结构上还存在很多问题，作业时人机不分离，人在设备上操作可视性差，底板、截割头中间部分割不到等缺点，一切技术还处于初级研发试验阶段尚不定性，设备性能不可靠，方案不成熟。下面是一段视频，通过人工开槽及我公司设备开槽的对比。
下面简单介绍我公司研制的开槽机，整机采用高压共轨国三电喷防爆柴油机，由柴油机驱动液压泵为动力。全液压传动方式，行走为液压传动胶轮四驱动、两轮前转向、液压多片式湿式制动，电起动，截割部采用液压马达双驱动，截割作业时采用远距离遥控操作，工作装置伸缩截割大臂可回转360°，以次截割煤巷四周基质铣刨槽口。通过左右移动滑鞍、伸缩副臂、截割部弯曲，可满足不同断面铣槽作业、截割工作时采用水雾降尘，链式截割部直接深入截割面、截割深度一次成形，且截割面平整，工作时使用支腿将整车支撑起脱离地面，然后再升起支顶油顶在巷道顶板上将车压住固定牢靠,将滑轨推移至车架尾部止点,转台可旋转90度。此设备效率是人工作业的数十倍。
国内同类设备存在的问题：
1.整机体积庞大,行走为履带式驱动，需要外接电源，接电来回移动不方便，需要安排专人看护、拉移电缆，井下工作面转场不方便。履带式对巷道底板损坏比胶轮式严重。
2.截割工作时,整机稳定性差.截割效率低，质量效果差。采用齿轮传动铣挖头,中间部分截割不到,铣挖头动力不足，在矸石或半煤岩的工作面铣挖头不灵活，容易卡死。
3.人在设备上操作，可视性差，存在较大的安全隐患。接电可能导致人员触电。可能增加电气设备失爆的概率导致重大隐患。
我公司生产的KC-80C煤矿用开槽机有以下先进性及创新性：
1、整机设计新颖，行走为胶轮四驱动，由防爆柴油驱动液压泵为动力，可直接开到指定工作面，结构紧凑；体积小，遥控操作，简单方便。
2、具有手动控制和无线遥控两种模式，人员可远距离遥控操作，更直接面对工作面，无视野盲区，提高工作环境安全性。
3、自制13吨底盘，自制大功率铣挖头，特别设计利用特种盖板，链条上的截齿即可截割掉中间的基质，无需左右摆动截割部，整个截割部可深入作业面，不存在截割死角。
4、创新设计支顶、支腿油缸，将开槽机固定在巷到内，在截割时整车更加稳定。
5、本设备全液压结构，所有内能全部由防爆柴油机带动液压泵为动力源，适合任何场地，无需外接电源。
6、伸缩旋臂和铣挖头可360度旋转，上下摆动可满足不同断面的巷道作业，具有很好的适用灵活性，并可根据不同巷道高度量身定制旋转大臂，可满足一个低，一个高度要求，为本设备使用拓宽了范围。
7、效率高，人工一般6小时开挖一道槽，而使用开槽机，只需要两小时开挖一道槽。可实现快速行走，快速施工煤巷四周开槽、刨水泵窝子，扩帮、抹角。小型硐室开挖等作业。提效减人。是目前国内胶轮式的掏槽专用设备。
通过前期的不断试验研究改造，在2018年立项研发制造矿用开槽机，并在当年，在陕煤集团红柳林矿，国家能源集团大柳塔矿，汇能集团尔林兔矿做了工业性试验，效果良好，各项技术指标都符合设计要求，同时也可以满足工况要求。下面是我公司产品在矿下的工作视频。
随着我国煤矿综采技术装备与矿井配套设施的快速发展，综采工作面的开 采强度成倍增加，使煤矿井下巷道掘进工程量剧增，“采掘失衡、采掘接续” 的矛盾日益突出。发展该装备，提高掘进工艺水平已经成为煤矿可持续健康发展、安全高效集约化生产的重要保障。
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